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玻纖改性PP顆粒的那些事兒

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玻纖改性PP顆粒的那些事兒

發布日期:2018-09-07 作者: 點擊:

玻纖改性PP顆粒的那些事兒

一般情況下 PP塑料本身的機械性能距離工程結構件的要求差別很大,一般拉伸強度在20~30MPa之間,彎曲強度在25~50MPa之間,彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結構件上,就必須使用玻璃纖維進行改性增強。一般通過玻璃纖維增強的PP產品的機械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高。具體來說,拉伸強度達到了65~85MPa,彎曲強度達到了70~95MPa,彎曲模量達到了3000~4500MPa。這樣的機械強度完全可以與ABS和增強改性ABS產品相媲美,並且更耐熱。

一般,ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間,而玻璃纖維增強的聚丙烯材料的耐熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來製作冰箱、空調等製冷機器中的軸流風扇和貫流風扇,其成本要比ABS增強產品或AS增強產品低很多。此外,改性PP塑料也可以用於製造高轉速洗衣機的內筒以適應其對機械性能的高要求。除此之外,在汽車行業及電子電器行業,改性PP塑料也得到了很好的應用。

增強PP塑料的優點:

    1. 玻纖是耐高溫材料,因此,增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

    2. 由於玻纖的加入,限製了塑料的高分子鏈間的相互移動,因此,增強塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。

    3. 增強塑料不會應力開裂,同時,塑料的抗衝性能提高很多。

    4. 玻纖是高強度材料,從而也大提了塑料的強度,如:拉伸強度,壓縮強度,彎曲強度,提高很多。

    5.玻纖增強以後,由於玻纖和其它助劑的加入,增強塑料的燃燒性能下降很多,阻燃變得困難。

增強PP塑料的缺點:

    1. 由於玻纖的加入,不加玻纖前是透明,都會變成不透明的。

    2 .塑料的韌性降低,而脆性增加 。

    3 .由於玻纖的加入,所有材料的熔融粘度增大,流動性變差,注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。

    4 .由於玻纖的加入,流動性差,增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高 10℃-30℃。

    5 .由於玻纖和助劑的加入,增強塑料的吸濕性能大加強,原來純塑料不吸水的也會變得吸水,因此,注塑時都要進烘幹。

    6. 在注塑過程中,玻纖能進入塑料製品的表麵,使得製品表麵變得很粗糙,斑斑點點。為了取得較高的表麵質量,最好注塑時使用模溫機加熱模具,使得塑料高分子進入製品表麵,但不能達到純塑料的外觀質量。

    7 .玻纖是硬度很高的材料,助劑高溫揮發後是腐蝕性很大的氣體,對注塑機的螺杆和注塑模具的磨損和腐蝕很大,因此,生產使用這類材料的模具和注塑機時,要注意設備的表麵防腐處理和表麵硬度處理。

玻纖增強PP產品工藝

     1. 從產品性能方麵考慮,所有的玻纖增強產品均要求剪碎後的玻纖有一定的長度,一般在0.4-0.8mm之間,才能起到增強作用:玻纖過短,隻有填充的作用,而浪費其增強性能;玻纖過長,玻纖與物料之間的界麵結合不好,會影響其增強效果,會導致產品的表麵過於粗糙,不夠光滑,表麵性能不好。

    2. 影響玻纖剪切的條件:

    物料在玻纖口處必須熔化了85%以上,否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;

    玻纖口處溫度不能過低,必須在所生產物料的熔點以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這問題,生產時需要注意是保證溫度波動不大即可。

    3. 增強PP常見問題

    生產增強PP產品時,玻纖很難剪斷,並且與所用的玻纖有關。生產不順時會出現這樣的現象:因玻纖過長,常把模頭模孔堵住,引起斷條,判斷方法:在模頭模孔處可看到一團團的玻纖,成品的截麵處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖,料條軟而不脆,料條不能完全拗斷,拗後將有一層連皮。或從拗斷的聲音可判斷出來:增強效果差的料條拗斷時的聲音較沉,增強效果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產時斷條嚴重,並且料條較軟,則成品的性能一定會降低。

    根據PP顆粒的上述特點,生產增強PP時從玻纖口後到機頭段的螺杆剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺杆玻纖口後麵剪切強之外,螺筒磨損大小對其也影響很大。當機台磨損過大時常常以降低玻纖口後溫度,特別時玻纖口至真空口之間的溫度,提高熔體粘度來提高剪切,避免“玻纖不熔”。但玻纖口後溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎,性能降低。

信息延伸:

從未來家電技術發展情況看,家用電器的人性化將更加突出,產品品種更加齊全,傳統家電將向小型化、大型化兩極方向發展。玻纖增強PP在汽車用料中的應用也不斷拓展,新產品的不斷湧現,對PP改性也提出了更高的要求,改性PP將有以下主要發展趨勢:

1. 高剛性、高光澤PP。這種產品將在某些家電,特別是小家電產品中取代PS和ABS。

2. 無鹵阻燃PP。歐盟RoHS法令的實施,各國對環境保護的重視,無鹵阻燃PP的發展前景廣闊,無鹵膨脹阻燃劑迎來發展的契機。

3. 長玻纖增強PP。普通的短玻纖增強PP,由於含有的玻纖短,易翹曲,衝擊強度低,受熱容易變形,長玻纖能夠克服短玻纖的上述缺陷,且製品具有較好的表麵、較高的使用溫度、較高的衝擊強度,可應用於冰箱以及耐熱性比較高的廚用電器等。  

4. 玻纖增強阻燃PP。隨著人們對火災的危害性的重視,在很多家用電器和車用塑料中都提出了防火、阻燃的概念,國內的廠商紛紛投入了阻燃增強PP料的研究,深圳京橋科技研製的玻纖增強PP無鹵阻燃劑,FR-1610G率先成功應用在家電行業和汽車行業的玻纖增強阻燃中,部分取代了ABS、PBT應用,取得了良好的經濟效益。

5.抗菌PP。這種塑料是一種自身具有殺菌、抑菌性能的新型功能高分子材料,可應用於洗衣機內膽、電冰箱內塑料製件等,前景廣闊。


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